主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 环氧富锌底漆　　 一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双 组份底漆 　　二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高 ，耐水性能优异。 　　三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设 施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。 　　四、技术要求：HG/T3668-2000 　　项目 指标 　　颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整 　　粘度，S（涂-4杯）≥20 　　干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24 　　冲击强度，kg·cm≥ 50 　　柔韧性mm 1 　　耐盐水性，72h 通过 　　五、施工参考 　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 　　2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时 ，漆膜不固化，故不宜施工。 　　3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比 要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min 后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 　　4、油漆混合后在6h内用完。 　　5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 　　6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。 　　7、涂装间隔： 　　底材温度℃ 5-1015-20 25-30 　　最短间隔h 48 24 12 　　最长间隔不超过7天。 　　8、推荐膜厚：60-80um. 　　六、运输、贮存 　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞， 并应符合交通部门的有关规定。 　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔 绝火源，远离热源的库房内。 　　七、安全防护 　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套 、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。 　　性能：系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异，机 械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。可用作车 间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此 产品亦常作为防锈底漆使用。 　　用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、 港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层 的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。 　　主要技术指标： 　　表干 ≤1h，实干≤24h 　　适用期≥5h 　　耐冲击性：50cm·kg 　　耐盐雾性 72h能耐盐雾 　　安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定 的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处，并隔绝火源，远离热源 。运输时应防止雨淋，日光曝晒，使用时应遵守涂装作业安全 规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火，防静 电，预防中毒等措施。 　　运输和贮存： 　　1、本涂料为易燃品，运输和储存应遵守国家易燃品的安 全规定。 　　2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里，严禁雨淋 曝晒和接近火源。 　　3、储存期为一年。 H06—1环氧富锌车间底漆(双组份) 产品说明 是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异；对局部破损区提供阴极保护；当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。 设计用途 经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。 物理参数 颜 色 灰色 漆膜厚度 湿膜：40μm干膜：20μm 理论涂布率 95g／m?0?5 比 重 约2．30 干燥时间 23±2℃：表干≤5min 实干≤24h 完全固化 23±2℃：7d 闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ 贮 存 期 12个月 施工说明 混合配比 甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)二10：l 熟化时间 23±2℃：0．5—1h 适 用 期 23±2℃：8h 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂装间隔 23±2℃：最短16h，最长无限制 表面处理 用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。 后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 附 注 本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。 H06-1-1环氧富锌底漆（双组份） 产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。 设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 物理参数 颜 色 灰 色 漆 膜 厚 度 湿膜：80?0?8m干膜：40?0?8m 理 论涂布 率 180g／m?0?5 比 重 约2．30 干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h 完 全 固 化 23±2℃：7d 闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ 贮 存 期 12个月 施工说明 混 合 配 比 甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1 熟 化 时 间 23±2℃：0．5—1h 适 用 期 23±2℃： 81h 施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无限制 表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。 后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 说 明： 本说明有关数据是在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。